Introduzione all'attrezzatura
La stazione mobile di frantumazione a cono Crawler è un'attrezzatura di frantumazione-di fascia alta che integra una frantumazione efficiente, un controllo intelligente e una mobilità flessibile. È specificamente progettato per settori quali l'estrazione mineraria, la lavorazione degli aggregati edili e il trattamento dei rifiuti solidi.
Adottando un design integrato montato su veicolo-, questa attrezzatura combina un frantoio a cono idraulico ad alte- prestazioni, un sistema di alimentazione intelligente, un dispositivo di vagliatura vibrante e un'attrezzatura di trasporto su un telaio mobile. Può essere rapidamente implementato nei cantieri senza la necessità di infrastrutture complesse. Vantando le caratteristiche di "elevata efficienza nella frantumazione secondaria e terziaria, eccellente forma delle particelle del prodotto finito e forte adattabilità a siti complessi", viene utilizzato principalmente per la frantumazione secondaria di materiali da medio-duri a extra-duri.
Questo impianto collega perfettamente i processi di "frantumazione primaria (ad esempio, frantoi a mascelle montati su cingoli-)" e i processi di "vagliatura/produzione sabbia". Viene ampiamente applicato in scenari quali l'estrazione mineraria, il riciclaggio di rifiuti edili di alto-valore, la produzione di aggregati di alta-qualità per progetti infrastrutturali e l'utilizzo di risorse di rifiuti solidi, rispondendo in modo efficace alle pressanti esigenze di "cantieri sparsi + materiali di alta-durezza + prodotti finiti di alta-qualità".
Applicazioni dell'attrezzatura
Nell'estrazione di miniere di metalli a cielo aperto-e di miniere non-metalliche, il minerale dopo la frantumazione primaria richiede un'ulteriore frantumazione secondaria e terziaria per soddisfare i requisiti di dimensione delle particelle per la lavorazione dei minerali o la produzione di sabbia. La stazione mobile di frantumazione a cono Crawler può spostarsi con il fronte minerario, eliminando la necessità di trasporto a lunga-distanza del minerale primario-frantumato. Nel frattempo, garantisce una forma uniforme delle particelle del prodotto finito attraverso la "frantumazione laminata" e riduce la-frantumazione eccessiva.
Dettagli dell'applicazione
Frantumazione secondaria e terziaria di minerali metallici: lavora il minerale di ferro primario-frantumato, il minerale di rame e il minerale d'oro, frantumando il minerale grezzo da 50-200 mm fino a 10-50 mm. Ciò soddisfa i requisiti di "alimentazione a grana fine" per la lavorazione dei minerali con mulini a sfere e migliora i tassi di recupero della lavorazione dei minerali.
Frantumazione secondaria e terziaria di minerali non-metallici: per materiali come granito, basalto e quarzite, frantuma i materiali primari-frantumati da 30-300 mm a 5-30 mm. Il prodotto finito funge da materia prima per sabbia lavorata o aggregato grosso di alta qualità per l'edilizia, con un contenuto di particelle aghiformi e traballanti inferiore o uguale al 10% e gradazione continua.
II. Riciclaggio di rifiuti edili ad alto-valore: produttore di aggregati riciclati-di alta qualità
Con il progresso delle "città a rifiuti-zero", i rifiuti edili devono passare dal "semplice riempimento" al "riciclaggio ad alto-valore", che richiede che gli aggregati riciclati abbiano una buona forma delle particelle, un'eccellente gradazione e un basso contenuto di impurità. La stazione mobile di frantumazione a cono Crawler è in grado di eseguire la frantumazione secondaria e terziaria dei rifiuti edili sottoposti a frantumazione primaria, producendo aggregati riciclati che soddisfano requisiti di valore elevato-.
Dettagli dell'applicazione
Produzione di aggregati di calcestruzzo riciclato: lavora blocchi di calcestruzzo (20-150 mm) che sono stati principalmente frantumati da frantoi a mascelle montati su cingoli, frantumandoli fino a 5-25 mm. Le impurità vengono rimosse attraverso la successiva vagliatura, ottenendo prodotti finiti con un contenuto di fango inferiore o uguale al 2% e un valore di frantumazione inferiore o uguale al 16%. Questi aggregati possono sostituire direttamente la sabbia naturale nel calcestruzzo riciclato C30-C50.
Produzione di aggregati di mattoni permeabili riciclati: mira a miscele di mattoni-pietra (30-200 mm) dopo la frantumazione primaria, frantumandole a 3-10 mm. Il principio della "frantumazione laminata" del frantoio a cono viene utilizzato per ridurre le particelle aghiformi e traballanti, ottenendo aggregati finiti con forme di particelle arrotondate. Questi aggregati soddisfano i requisiti di stampaggio dei mattoni permeabili per "elevata permeabilità all'acqua ed elevata resistenza".
I progetti infrastrutturali-di fascia alta come autostrade, ferrovie e ponti impongono requisiti rigorosi su "resistenza, forma delle particelle e gradazione" degli aggregati e pertanto richiedono aggregati medi e fini di alta-qualità. Gli impianti di frantumazione a cono mobili montati su cingoli-possono spostarsi di pari passo con l'avanzamento del progetto per lavorare le materie prime rocciose lungo il percorso del progetto sul-sito. Ciò elimina la necessità del trasporto su lunghe- distanze degli aggregati acquistati esternamente, garantendo sia il rispetto della pianificazione del progetto che la qualità degli aggregati.
Ambito di applicazione
Produzione di aggregati di alta-qualità per autostrade/ferrovie: lavora basalto e diabase (grado di durezza Mohs 7-8) ottenuti dall'esplosione in montagna lungo il percorso del progetto, frantumando le rocce grossolanamente frantumate (30-250 mm) in aggregati di 5-20 mm. Questi aggregati vengono utilizzati come aggregato dello strato superficiale per pavimentazioni in asfalto o aggregato di calcestruzzo per lastre di binari ferroviari ad alta velocità. Il valore di frantumazione del prodotto finito è inferiore o uguale al 12%, il che soddisfa i requisiti specificati nelle Specifiche Tecniche per la Costruzione delle Pavimentazioni Asfaltate Autostradali.
Produzione di aggregati-resistenti all'usura per progetti di tutela dell'acqua: il getto di calcestruzzo per serbatoi e dighe richiede aggregati con resistenza all'erosione e all'usura. Utilizzando frantoi a cono per frantumare calcare o granito, si producono aggregati di 10-30 mm. Questi aggregati sono caratterizzati da elevata compattezza e superficie ruvida, garantendo un forte legame con la pasta cementizia e migliorando così l'impermeabilità del calcestruzzo.
IV. Settore di utilizzo delle risorse per i rifiuti solidi industriali: "Strumento di pretrattamento" per rifiuti solidi ad alta-durezza
I rifiuti solidi industriali ad alta-durezza generati in settori quali la metallurgia e i materiali da costruzione (ad es. scorie di acciaio, mattoni di scarto dai cementifici, scorie di vetro) hanno una durezza Mohs di grado 6-8. Richiedono un pretrattamento di frantumazione medio e fine prima dell'ulteriore recupero di componenti preziosi o della conversione in materiali da costruzione riciclati. L'impianto di frantumazione a cono mobile di tipo cingolato può entrare nelle aree di stoccaggio dei rifiuti solidi per completare in modo flessibile le operazioni di frantumazione, riducendo l'inquinamento causato dal trasporto dei rifiuti solidi.
Contenuto dell'applicazione
Pretrattamento per l'utilizzo delle risorse delle scorie di acciaio: tratta le scorie di acciaio provenienti da impianti siderurgici (dimensioni del pezzo singolo: 50-200 mm), frantumandole a 10-50 mm. Successivamente, le particelle di ferro vengono separate tramite un separatore magnetico (tasso di recupero maggiore o uguale all'85%) e gli sterili vengono utilizzati per produrre mattoni incombusti o riempitivi del fondo stradale, realizzando "riduzione + utilizzo delle risorse" delle scorie di acciaio.
Riciclaggio dei mattoni di scarto dai forni da cemento: frantuma i mattoni refrattari di scarto dai forni da cemento (grado di durezza Mohs 7) fino a 5-30 mm, che vengono poi riutilizzati come materiali ausiliari per la farina cruda di cemento e miscelati nuovamente nel forno. Ciò sostituisce parte dei minerali naturali, abbassa i costi di produzione del cemento e riduce la quantità di rifiuti solidi inviati in discarica.
Selezione dei materiali
I. Industria mineraria: minerali da medio a extra duri- (dopo la frantumazione primaria)
Materiali minerali metallici
Minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro, minerale di manganese, minerale di piombo-zinco (grado di durezza Mohs 5-7; dimensione delle particelle dopo la frantumazione primaria: 50-200 mm; dopo la frantumazione, devono soddisfare i requisiti di "mangime a grana fine" per la lavorazione dei minerali, ad esempio 10-50 mm).
Caratteristiche: Elevata tenacità e resistenza all'usura. La "frantumazione laminata" è necessaria per ridurre-la frantumazione eccessiva e migliorare il tasso di recupero della lavorazione dei minerali.
Materiali minerali non-metallici
Tipo di-durezza elevata:Granito, basalto, quarzite, diabase (grado di durezza Mohs 6-8; dimensione delle particelle dopo la frantumazione primaria: 30-300 mm; dopo la frantumazione vengono utilizzati come materia prima per sabbia lavorata o aggregati grossolani di alta qualità, ad es. 5-30 mm).
Tipo di durezza-media:Calcare, dolomite, marmo (durezza Mohs 3-5; granulometria dopo frantumazione primaria: 50-250 mm; dopo frantumazione vengono utilizzati come aggregati di calcestruzzo o materiali ausiliari per materiali da costruzione).
II. Settore del riciclaggio ad alto-valore per rifiuti da costruzione e demolizione: rifiuti da costruzione e demolizione di media-durità (dopo la frantumazione primaria)
Rifiuti di fondazione dura
Blocchi di cemento di scarto dopo la frantumazione primaria (muri di edifici demoliti, solai, fondazioni su pali; granulometria: 20-150 mm; grado di durezza Mohs: 3-6). Dopo la frantumazione, diventano aggregati riciclati da 5-25 mm, utilizzati nel calcestruzzo riciclato C30-C50.
Rifiuti misti di mattoni-cemento dopo la frantumazione primaria (miscela di mattoni e cemento; dimensione delle particelle: 30-200 mm; grado di durezza Mohs: 3-5). Dopo la frantumazione si trasforma in aggregati di 3-10 mm, che vengono utilizzati nella produzione di mattoni permeabili.
Materiali lapidei di scarto
Scarti di granito e marmo (dimensione delle particelle dopo frantumazione primaria: 50-100 mm; grado di durezza Mohs: 6-7). Dopo la frantumazione, vengono utilizzati come aggregati per materiali da costruzione decorativi di fascia alta.
Rifiuti provenienti da strati di base di macadam stabilizzati in cemento- (dimensione delle particelle dopo la frantumazione primaria: 30-150 mm; grado di durezza Mohs: 4-6). Dopo la frantumazione viene riutilizzato come materiale di riempimento del fondo stradale o come aggregato di calcestruzzo.
III. Settore dell'ingegneria delle infrastrutture: materiali da medi a extra-duri provenienti localmente (dopo la frantumazione primaria)
Rocce per sottofondo/pavimentazione
Basalto e diabase provenienti da brillamento in montagna (grado di durezza Mohs 7-8; dimensione delle particelle dopo frantumazione primaria: 30-250 mm). Dopo la frantumazione, diventano aggregati di 5-20 mm, che vengono utilizzati nello strato superiore delle pavimentazioni in asfalto delle superstrade o nel calcestruzzo per le lastre dei binari ferroviari ad alta velocità.
Ciottoli di fiume (dimensione delle particelle: 50-200 mm; grado di durezza Mohs 6-7). Dopo la frantumazione vengono utilizzate come pietre di protezione dei pendii per dighe di protezione dell'acqua o aggregati di calcestruzzo.
Materiali di scarto da progetti esistenti
Blocchi di calcestruzzo di scarto e materiali di fresatura per pavimentazioni in cemento (dimensione delle particelle dopo la frantumazione primaria: 50-150 mm; grado di durezza Mohs 4-6). Dopo la frantumazione vengono riutilizzati per il riempimento del sottofondo o per miscele di asfalto riciclato.
Roccia erosa dalle montagne (dimensione delle particelle dopo la frantumazione primaria: 50-300 mm; grado di durezza Mohs 3-5). Dopo la frantumazione viene utilizzato come riempitivo del sottofondo delle autostrade ordinarie.
IV. Settore di utilizzo delle risorse dei rifiuti solidi industriali: rifiuti solidi grumosi ad elevata-durezza (dopo la frantumazione primaria)
Rifiuti solidi metallurgici
Scorie di acciaio provenienti da acciaierie (dimensioni delle particelle del singolo-pezzo: 50-200 mm; grado di durezza Mohs: 6-7). Dopo la frantumazione, diventa un materiale di 10-50 mm, che viene utilizzato per la separazione magnetica per estrarre le particelle di ferro, e gli sterili vengono utilizzati per produrre mattoni incombusti.
Scorie di metalli non-ferrosi (scorie di rame, scorie di piombo-zinco; grado di durezza Mohs: 5-6; dimensione delle particelle dopo la frantumazione primaria: 50-150 mm). Dopo la frantumazione viene utilizzato come materiale ausiliario per i sottofondi stradali o come materia prima mista per la produzione della sabbia.
Rifiuti solidi di materiali da costruzione
Mattoni refrattari di scarto da cementifici e mattoni di rivestimento forno di scarto da fabbriche di ceramica (grado di durezza Mohs: 7; granulometria dopo frantumazione primaria: 30-100 mm). Dopo la frantumazione vengono riutilizzati come materiale ausiliario per la farina cruda di cemento.
Pezzi di vetro rotti provenienti da vetrerie (grado di durezza Mohs: 6; dimensione delle particelle dopo frantumazione primaria: 50-120 mm). Dopo la frantumazione vengono utilizzati come materia prima riciclata per la produzione del vetro o come riempitivo per materiali da costruzione.
Nota:
I materiali che dovrebbero essere evitati includono: materiali ad alta-viscosità (ad es. argilla bagnata, limo), materiali eccessivamente morbidi e coesivi (ad es. gesso, talco) e materiali polverosi/a grana-fine (dimensione delle particelle < 50 mm, senza necessità di frantumazione media o fine). Tali materiali tendono a causare intasamento o frantumazione eccessiva delle apparecchiature,-che impediscono al frantoio a cono di esercitare il suo vantaggio nell'"ottimizzazione della forma delle particelle".
Specifiche dell'attrezzatura
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