Frantoio a martelli mobile

La stazione mobile del frantoio a martelli utilizza un carro cingolato, con un alimentatore vibrante, un frantoio a martelli, un sistema di alimentazione, un sistema di controllo e un nastro trasportatore montati sul telaio. Conosciuto anche come frantoio a martelli mobile integrato, elimina la necessità di fondazioni e strutture in acciaio richieste dalle tradizionali linee di produzione di aggregati fisse. Presenta un ingombro compatto, capacità di trasferimento flessibili, adattabilità alle diverse condizioni del terreno e bassi costi di manutenzione giornaliera. L'unità principale utilizza un frantoio a martelli a una fase- con elevata produzione oraria e dimensione delle particelle di scarico regolabile, in grado di soddisfare le diverse esigenze degli utenti.

Vantaggi fondamentali

Elevata flessibilità

In grado di operare direttamente presso le scorte di materie prime, particolarmente adatto per la lavorazione dei rifiuti edili e la frantumazione di materiali sfusi nelle operazioni minerarie.

Altamente integrato

Combina alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un'unica unità, eliminando la necessità di impostare ulteriori linee di produzione.

Forte adattabilità

Può frantumare vari materiali di durezza da media-a-bassa come calcare, ganga di carbone e rifiuti edili, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

Specifiche tecniche

Nome	Modello	Potenza (kW)
Frantoio a martelli	DLPCZ1512	315
Alimentatore vibrante	ZGS1238	15
Deferrizzatore	RCYD-12	4
Trasportatore a nastro principale	B1200×10	11
Nastro trasportatore di ritorno	B800×11	5.5
Nastro trasportatore per scavo laterale	B500×5.6	2.2

Principio di funzionamento

Il cuore del frantoio a martelli mobile è la frantumazione a impatto ad alta-velocità. Il rotore aziona i martelli per colpire, urtare e macinare ripetutamente il materiale, producendo prodotti finiti che soddisfano la dimensione delle particelle richiesta. L’intero processo si compone di quattro fasi:

1. Alimentazione del materiale:All'avvio, l'alimentatore vibrante convoglia uniformemente il materiale nella camera di frantumazione. Le velocità di avanzamento regolabili prevengono l'accumulo di materiale all'ingresso ed evitano il sovraccarico dovuto all'eccessiva velocità di alimentazione.

2. Frantumazione ad impatto ad alta-velocità:Entrando nella camera di frantumazione, i materiali interagiscono immediatamente con il rotore in rapida rotazione. I martelli montati sul rotore-generano un'enorme forza d'impatto attraverso la rotazione ad alta-velocità, agendo direttamente sulle superfici del materiale per ottenere la frammentazione primaria. Le particelle frantumate colpiscono quindi il rivestimento di impatto sulla parete della camera ad alta velocità, subendo un impatto secondario per un'ulteriore riduzione.

3. Macinazione e controllo della dimensione delle particelle:Il materiale di dimensioni inferiori rispetto agli spazi preimpostati tra le piastre del vaglio passa direttamente per diventare un prodotto finito conforme, trasportato dal nastro trasportatore integrato nelle posizioni designate. Il materiale più grande degli spazi dello schermo viene intercettato sulla superficie dello schermo e non può essere scaricato direttamente. Questo materiale sottodimensionato continua a subire ripetuti colpi di martello e macinazione finché la sua dimensione delle particelle non si riduce per soddisfare i requisiti di apertura del vaglio, a quel punto passa attraverso il vaglio per essere scaricato.

4. Trasporto del prodotto finito e trattamento ambientale:I materiali finiti qualificati che soddisfano gli standard granulometrici vengono trasportati con precisione tramite il nastro trasportatore integrato nell'apparecchiatura verso posizioni target predeterminate per il successivo trasferimento o l'uso diretto. I modelli-di fascia alta incorporano inoltre sistemi specializzati di raccolta della polvere per catturare ed elaborare in modo efficiente la polvere generata durante le operazioni di frantumazione. Ciò riduce al minimo l’impatto della dispersione della polvere nell’ambiente circostante, migliorando al tempo stesso la pulizia del luogo di lavoro.

Struttura principale del frantoio a martelli mobile

I componenti principali di questa attrezzatura sono progettati per soddisfare le esigenze primarie di frantumazione e mobilità di volumi elevati-, garantendo un funzionamento efficiente. Gli elementi chiave includono.

Sistema di frantumazione

Composto da un rotore dotato di martelli, rivestimenti ad impatto e piastre di vagliatura, questo modulo principale esegue direttamente la frantumazione e la lavorazione del materiale, determinando l'efficienza di frantumazione e la dimensione delle particelle del prodotto finale.

Sistema mobile

Utilizza un telaio montato su pneumatici-o su cingoli-accoppiato con un'unità di potenza dedicata. Questa configurazione si adatta a terreni complessi e condizioni ambientali variabili nei cantieri, nelle miniere e in altri luoghi, garantendo una mobilità flessibile.

Sistema ausiliario

Include componenti come alimentatori vibranti, nastri trasportatori e sistemi di raccolta delle polveri. L'alimentatore vibrante garantisce un'alimentazione uniforme del materiale, il nastro trasportatore gestisce il trasporto del prodotto finito e il sistema di raccolta delle polveri riduce al minimo l'inquinamento da polvere. Insieme, questi supportano il funzionamento continuo e processi di frantumazione responsabili dal punto di vista ambientale.

Campi di applicazione

Industria delle costruzioni e delle infrastrutture

Scenari applicativi:Frantumazione di rifiuti di demolizione, lavorazione di materiali in eccedenza infrastrutturale, frantumazione mista di calcestruzzo/mattoni/rottami di cemento armato.

Materiali adatti:Blocchi di cemento, mattoni di scarto, detriti di pietrisco, malta di scarto.

Industria mineraria ed estrattiva

Scenari applicativi:Frantumazione di materiali sfusi superficiali nelle miniere, lavorazione degli inerti nelle cave, trattamento della ganga del carbone.

Materiali adatti:Calcare, scisto, ganga di carbone, basalto di durezza da media-a-bassa, pezzi di carbone grezzo.

Ingegneria stradale e municipale

Scenari applicativi:Lavorazione di aggregati del sottofondo autostradale, pietrisco di fondazione di condutture municipali, rifornimento di manutenzione stradale.

Materiali adatti:Ghiaia di fiume, roccia erosa dalle intemperie, vecchio cemento asfaltato.

Riferimento per l'adattamento dei parametri in diversi scenari applicativi

Campo di applicazione	Capacità di elaborazione consigliata	Adattamento della dimensione delle particelle del mangime	Ottimizzazione della modalità mobile	Focus sui parametri fondamentali
Architettura e infrastrutture	100-350t/h	Inferiore o uguale a 500 mm	Tipo di pneumatico	Dimensioni ingresso, compatibilità con dispositivo deferrizzatore
Estrazione mineraria ed estrattiva	280-850t/h	Inferiore o uguale a 750 mm	Seguito	Resistenza all'usura del rotore, motore ad alta-potenza
Strade e affari comunali	80-230t/h	Inferiore o uguale a 480 mm	Tipo di pneumatico/cingolo	Uniformità della dimensione delle particelle di scarico e dell'altezza di scarico
Protezione ambientale e rifiuti solidi	50-210t/h	Inferiore o uguale a 450 mm	Seguito	Design anticorrosione, potere di rimozione della polvere
Agricoltura e selvicoltura	5-50t/h	Inferiore o uguale a 250 mm	Tipo di pneumatico	Miniaturizzazione, risparmio-energetico-a basso consumo

Domande frequenti

D: Come faccio a determinare se ho bisogno di un frantoio a martelli mobile-montato su pneumatici o su cingoli-?

R: Consideriamo il cantiere: i modelli-montati su pneumatici si adattano alle superfici più dure, offrendo mobilità rapida e costi inferiori; i modelli montati su cingoli- eccellono su terreni complessi come aree fangose o montuose con forti capacità fuori-strada. Dai la priorità al binario-montato se è necessario un trasferimento frequente.

D: L'attrezzatura è in grado di frantumare materiali ad alta-durezza come granito o marmo?

R: Non consigliato. I frantoi a martelli mobili sono progettati per materiali di durezza da media-a-bassa come calcare o rifiuti edili. I materiali ad alta-durezza accelerano l'usura del martello e riducono l'efficienza di frantumazione. Suggeriamo invece di utilizzare una combinazione frantoio a mascelle + frantoio a cono.

D: Con quale frequenza è necessario sostituire le teste dei martelli? La sostituzione è difficile?

R: La durata dipende dal materiale: 1-2 mesi per i rifiuti edili, 3-4 mesi per la pietra calcarea. La maggior parte delle apparecchiature è dotata di design a sgancio rapido: è sufficiente aprire lo sportello laterale della camera di frantumazione. La sostituzione richiede 1-2 ore con 2-3 persone che lavorano insieme.

D: Durante il funzionamento si forma una quantità eccessiva di polvere. Quali soluzioni sono disponibili?

R: Dare priorità ai modelli con sistemi di raccolta polvere integrati; 2. Per le unità senza raccolta della polvere, aggiungere un'apparecchiatura per la soppressione della nebbia di spruzzo; 3. Sigillare l'interfaccia tra la camera di frantumazione e il nastro trasportatore per ridurre al minimo le perdite di polvere.

D: L'apparecchiatura si spegne improvvisamente e non si riavvia. Cosa dovrei fare?

R: Controllare l'alimentazione: ispezionare i cavi e gli interruttori automatici per eventuali guasti; 2. Controllare la protezione da sovraccarico: se si verifica un sovraccarico del motore a causa di un'alimentazione eccessiva, eliminare il materiale accumulato dalla camera di frantumazione e ripristinare l'interruttore di protezione da sovraccarico; 3. Contatta il produttore: per guasti al motore o al sistema idraulico, contatta direttamente l'assistenza post-per la risoluzione.

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