Impianto mobile di frantumazione ad urto

Soluzione di frantumazione mobile-ad alte prestazioni progettata per cave, miniere, riciclaggio di rifiuti edili e produzione di aggregati.

L'impianto mobile di frantumazione a impatto è una soluzione di frantumazione avanzata che integra sistemi di alimentazione, frantumazione a impatto, vagliatura e trasporto su un unico telaio mobile-per carichi pesanti. Progettato per garantire elevata mobilità e capacità eccezionale, questo impianto consente flessibilità da sito a sito-a- ed elimina costosi trasporti di materiale. Riducendo i tempi di installazione e minimizzando i requisiti di ingegneria civile, le nostre attrezzature mobili di frantumazione consentono agli operatori di ottenere la massima efficienza operativa e prestazioni affidabili anche in ambienti operativi difficili.

Mobilità flessibile e implementazione rapida
Le opzioni del telaio cingolato o con ruote consentono un facile trasporto da sito a sito-a-e una configurazione rapida, riducendo significativamente i tempi di inattività del progetto.

Elevata efficienza di frantumazione
La tecnologia avanzata di frantumazione a urto raggiunge elevati rapporti di riduzione e produce costantemente aggregati di alta-qualità e di forma cubica-.

Sistema di elaborazione completamente integrato
Combina l'alimentatore vibrante, il frantoio a impatto ad alte-prestazioni, l'unità di vagliatura a più piani-e i trasportatori di scarico in un'unica unità operativa senza soluzione di continuità.

Ampia adattabilità dei materiali
Gestisce un'ampia gamma di rocce naturali e materiali riciclati, tra cui calcare, granito, basalto, cemento e detriti di demolizione di asfalto.

Accesso semplificato per la manutenzione
L'alloggiamento aperto idraulicamente e i punti di manutenzione posizionati in modo conveniente consentono una rapida ispezione e sostituzione del martello, garantendo sicurezza ed efficienza.

Configurazione energetica efficiente in termini di consumo di carburante-
Il sistema di trasmissione ottimizzato bilancia l'elevata potenza erogata con un basso consumo di carburante, riducendo drasticamente le spese operative quotidiane.

Nota:I parametri possono essere personalizzati in base ai requisiti specifici del sito e alla durezza del materiale.

Il processo operativo scorre senza soluzione di continuità attraverso cinque fasi principali:

Fase di alimentazione:Le materie prime vengono caricate nella tramoggia e immesse uniformemente nel frantoio a urto tramite un alimentatore vibrante per carichi pesanti.

Frantumazione ad impatto:I rotori ad alta-velocità azionano i martelli per colpire il materiale in entrata contro piastre di impatto-per carichi pesanti, rompendo le rocce lungo le linee di clivaggio naturali.

Fase di screening:Il materiale frantumato passa sul vibrovaglio integrato per separare i prodotti in particelle di dimensioni definite.

Trasporto e ricircolo:Il materiale sovradimensionato ritorna al frantoio per la ri-frantumazione, mentre l'aggregato qualificato viene spostato nei cumuli tramite i trasportatori principali.

Estrazione e produzione di aggregati
Ideale per la lavorazione di pietre naturali da medie a dure come calcare e dolomite in aggregati cubici di alta-qualità per miscele di calcestruzzo e asfalto.

Operazioni minerarie
Fornisce soluzioni flessibili di frantumazione primaria e secondaria in ambienti minerari a cielo aperto-dove la mobilità riduce le spese di trasporto.

Riciclaggio dei rifiuti da costruzione e demolizione
Trasforma lastre di cemento, pavimentazioni in asfalto e detriti di demolizione in aggregato riciclato utilizzabile direttamente nei cantieri.

Sviluppo delle infrastrutture
Fornisce una fornitura costante di aggregati in loco-per la costruzione di autostrade, zavorre ferroviarie, costruzione di dighe e progetti di infrastrutture comunali.

Il confronto tra le tradizionali installazioni fisse e le moderne apparecchiature mobili evidenzia i principali vantaggi operativi:

Fattori di prestazione Impianto mobile di frantumazione ad urto Impianto stazionario tradizionale

Velocità di installazione Pronto per funzionare entro poche ore dall'arrivo Richiede settimane o mesi di lavori civili sul sito

Flessibilità di trasferimento Si sposta facilmente direttamente sul fronte della cava o in un nuovo sito Installazione fissa; costoso da spostare o modificare

Costo dell'infrastruttura civile Preparazione minima del terreno richiesta Costi elevati per fondazioni in calcestruzzo e strutture in acciaio

Efficienza logistica Il frantoio si sposta sul materiale; riduce i camion da trasporto I materiali devono essere trasportati continuamente allo stabilimento

Sistema di alimentazione vibrante
Dispone di barre grizzly regolabili per pre-vagliare le parti fini e garantire un ingresso di materiale regolare e continuo nel modulo di frantumazione.

Frantoio a urto-per impieghi pesanti
Dotato di martelli ad alta-cromatura, design ottimizzato del rotore e regolazioni idrauliche della tendina per un accurato dimensionamento del prodotto.

Vaglio vibrante a più piani-
I gruppi di vagliatura ad alta-frequenza separano i materiali in modo pulito in aggregati finiti multi-grado in un unico passaggio.

Nastro trasportatore-per carichi pesanti
I nastri durevoli e ad alta-capacità con funzionalità di piegatura idraulica facilitano il trasporto rapido e l'elevata capacità di stoccaggio.

Sistema di controllo idraulico
Consente un'impostazione rapida, una facile regolazione del grembiule, una piegatura agevole dei trasportatori e un controllo affidabile della sicurezza operativa.

Unità di potenza e azionamento
Disponibili con sistemi-diesel a basso consumo di carburante-a trazione diretta o con sistemi elettrici a doppia-alimentazione per adattarsi alle condizioni locali di fornitura energetica.

Ogni sito di lavorazione presenta sfide geologiche e logistiche uniche. Le opzioni tecniche personalizzate includono:

● Configurazioni personalizzate della capacità di frantumazione che vanno da 100 a 500+ tonnellate all'ora
● Opzioni di doppia-propulsione (Diesel-Idraulico/Elettrico diretto)
● Opzioni di vagliatura multi-piano e trasportatori di scarico laterale per diverse frazioni di prodotto
● Separatori magnetici integrati per la rimozione delle armature nelle applicazioni di riciclaggio
● Spruzzatori antipolvere personalizzati e involucri di protezione dal rumore per la conformità ambientale

Sito di produzione di una miniera su larga scala-in Nigeria

Una miniera su larga scala-in Nigeria ha raggiunto una capacità produttiva di frantumazione del granito pari a 800 tonnellate all'ora.

Sito produttivo di una miniera nella provincia di Shanxi, Cina

Un progetto di sviluppo minerario nella provincia dello Shanxi, in Cina, ha raggiunto-l'estrazione rapida.

L’affidabilità inizia da precisi standard di produzione. Ogni attrezzatura è sottoposta a un rigoroso controllo di produzione:

Taglio di precisione:Le macchine per il taglio a fiamma e al plasma CNC garantiscono un preciso allineamento dei componenti strutturali.

Saldatura Robotizzata e Certificata:Saldature strutturali del telaio pesante-ispezionate utilizzando tecniche di test non-distruttivi (NDT).

Assemblaggio di precisione:I sottogruppi meccanici e idraulici-sono costruiti da tecnici esperti.

Test di fabbrica completi:Prima della spedizione, ogni stabilimento viene sottoposto a un test operativo a vuoto di 4-ore che copre l'impianto idraulico, le vibrazioni, i motori di azionamento e i sistemi di sicurezza.

Imballaggio protettivo e spedizione:Le unità finite ricevono trattamenti superficiali anti-corrosione prima dell'imballaggio per l'esportazione e della spedizione via mare.

Logistica e spedizioni internazionali:Gestione esperta delle esportazioni garantendo sdoganamento e consegna sicuri in tutto il mondo.

Guida all'installazione-in loco:Ingegneri meccanici ed elettrici senior disponibili per la messa in servizio all'estero e la formazione degli operatori.

Fornitura di ricambi originali:Rapida disponibilità globale di parti soggette ad usura, tra cui martelli, piastre d'impatto, rivestimenti e reti vaglianti.

Assistenza tecnica a vita:Supporto diagnostico remoto e consultazioni di manutenzione programmata per massimizzare i tempi di attività delle apparecchiature.