Crusher a cono multi-cilindro con un'uscita oraria di 500 tonnellate

Frequenza di frantumazione ottimizzata e eccentricità: il frantoio conico multi-cilindro con una produzione oraria di 500 tonnellate adotta una combinazione attentamente ottimizzata di frequenza di schiacciamento ed eccentricità, che aumenta significativamente il contenuto di materiali a granatura fine nei prodotti schiacciati, raggiunge l'effetto ideale.

Tipo di cavità di schiacciamento ad alta efficienza: il tipo di cavità di schiacciamento progettata in modo univoco può sfruttare appieno la traiettoria di movimento dei materiali nella cavità di schiacciamento, aumentare l'area di contatto e tempi di frantumazione tra i materiali e la parete di schiacciamento e migliorare notevolmente l'efficienza di schiacciamento. Rispetto ad apparecchiature simili, il suo output può essere aumentato del 35%-60%, soddisfacendo le esigenze della produzione su larga scala.

Effetto di frantumazione laminata: durante il funzionamento, l'attrezzatura consente ai materiali nella cavità di frantumazione di subire una forte schiacciamento laminato attraverso il movimento relativo tra il cono in movimento e il cono fisso. Questo metodo di frantumazione provoca estrusione e attrito reciproco tra le particelle di materiale, producendo così prodotti cubici con forma uniforme e una ragionevole distribuzione delle dimensioni delle particelle, che migliora la qualità del prodotto e la competitività del mercato.

Controllo preciso delle dimensioni delle particelle: l'apertura di scarico è conveniente e precisa da regolare. In base alle diverse esigenze di produzione, la dimensione dell'apertura di scarico può essere facilmente regolata per ottenere un controllo preciso sulla dimensione delle particelle dei prodotti frantumati. Che si tratti di produrre aggregati di edifici a grana grossa o materie prime industriali a grana fine, può soddisfare i requisiti degli utenti.

Sistema idraulico avanzato: dotato di funzioni idrauliche avanzate tra cui assicurazione idraulica, bloccaggio idraulico, regolazione idraulica e pulizia della cavità idraulica, l'attrezzatura consente un funzionamento più conveniente e una facile automazione. Quando gli oggetti duri non cruscabili come i blocchi di ferro entrano nella macchina, il dispositivo di protezione del ferro-over li rilascia automaticamente e quindi si ripristina immediatamente, evitando efficacemente i danni alle attrezzature e migliorando la velocità operativa dell'apparecchiatura, che supera l'85%.

Componenti robusti e durevoli: i componenti chiave dell'attrezzatura sono fabbricati con materiali di alta qualità e subiscono una stretta ispezione di qualità e processi di trattamento termico, garantendo una resistenza estremamente elevata e resistenza all'usura. Ad esempio, il cono in movimento e il cono fisso sono realizzati con materiali in lega speciali con trattamento di indurimento superficiale, in grado di resistere al funzionamento ad alta intensità a lungo termine, riducendo la frequenza di manutenzione delle attrezzature e i tempi di inattività e abbassando i costi completi.

Sistema di lubrificazione perfetta: dotato di un perfetto sistema di lubrificazione, può fornire lubrificazione tempestiva ed efficace per tutte le parti mobili dell'attrezzatura, riducendo l'usura tra i componenti e estendendo la durata di servizio dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, il sistema di lubrificazione ha le funzioni di monitoraggio della temperatura dell'olio e della pressione dell'olio per monitorare lo stato di lubrificazione in tempo reale e garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

Design umanizzato: l'attrezzatura presenta un'interfaccia operativa semplice e chiara, che lo rende facile da usare. Gli operatori possono padroneggiare il metodo operativo dell'attrezzatura in modo competente dopo solo una semplice formazione. Allo stesso tempo, l'attrezzatura ha un design strutturale ragionevole, con una comoda installazione e smontaggio dei componenti, facilitando la manutenzione e il mantenimento quotidiani.

Modalità di manutenzione comoda: il design considera completamente la comodità della manutenzione. La sostituzione dei componenti chiave non richiede strumenti complessi o una grande quantità di manodopera, accorciando notevolmente i tempi di manutenzione. Ad esempio, quando si sostituiscono il rivestimento, il processo di smontaggio è semplice e facile, riducendo l'intensità del lavoro dei lavoratori e migliorando l'efficienza di manutenzione.

Ispezione dell'aspetto dell'attrezzatura: condurre un'ispezione visiva giornaliera dell'apparecchiatura per verificare la presenza di componenti sciolti, deformati o usurati. Affrontare prontamente eventuali anomalie.

Ispezione dei componenti della trasmissione: ispezionare regolarmente lo stato di connessione dei componenti di trasmissione come alberi di trasmissione, pulegge e ingranaggi per assicurarsi che siano sicuri e affidabili. Nel frattempo, controlla le condizioni di usura dei componenti di trasmissione e sostituisci le parti gravemente usurate in modo tempestivo.

Ispezione del sistema di lubrificazione: parametri di controllo giornalieri del sistema di lubrificazione, inclusi il livello dell'olio, la temperatura dell'olio e la pressione dell'olio, per garantire il normale funzionamento del sistema di lubrificazione. Sostituire regolarmente l'olio lubrificante e pulire il filtro per mantenere la pulizia dell'olio lubrificante.

Ispezione del sistema idraulico: ispezionare regolarmente i componenti del sistema idraulico, come condutture, giunti e valvole, per perdite di olio, blocco, ecc. Controllare la qualità e il livello di olio idraulico e sostituire prontamente l'olio idraulico.

Cone in movimento e fodere del cono fisso: le fodere del cono in movimento e del cono fisso sono parti indossabili del frantoio e la loro usura influisce direttamente sull'effetto di frantumazione e l'uscita dell'attrezzatura. Secondo le condizioni di produzione reali, ispezionare regolarmente il grado di usura delle fodere e sostituirle in modo tempestivo quando sono indossati in una certa misura.

Boccola di maniche eccentriche: la boccola eccentrica manica subirà anche un certo grado di usura durante il funzionamento delle attrezzature. Ispezionare regolarmente le sue condizioni di usura e sostituire prontamente la boccola se si trova una grave usura per garantire il normale funzionamento della manica eccentrica.

Altre parti indossabili: le parti indossabili come a V e guarnizioni richiedono anche un'ispezione e una sostituzione regolari per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

Pulizia della superficie dell'attrezzatura: pulire regolarmente la superficie dell'attrezzatura per rimuovere la polvere, le macchie di olio e altre impurità, mantenendo in ordine l'attrezzatura.

Pulizia della cavità di schiacciamento: dopo l'arresto dell'attrezzatura, pulire prontamente i materiali residui nella cavità di frantumazione per impedire l'accumulo di materiali e il taglio della cavità, che può influire sulla prossima avvio e funzionamento dell'attrezzatura.

Manutenzione del sistema elettrico: ispezionare regolarmente e mantenere il sistema elettrico, pulire la polvere sui componenti elettrici e controllare la connessione di fili e cavi per garantire il funzionamento sicuro e affidabile del sistema elettrico.