Crusher a cono idraulico a singolo cilindro per granito

Il frantoio adotta un design a singolo cilindro inferiore, integrando le funzioni chiave come regolazione di apertura della scarica, prevenzione del sovraccarico di ferro e pulizia della cavità. Ciò non solo rende la struttura generale semplice e compatta, ma evita anche la struttura complessa e i potenziali punti di guasto causati dai meccanismi di regolazione di apertura di scarico esterni e cilindri idraulici esterni o dispositivi anti-ferro-sovraccarico a molla, migliorando notevolmente l'affidabilità dell'attrezzatura.

La parte di trasmissione utilizza ingranaggi a spirale, che hanno un'elevata capacità di carico, trasmissione regolare e basso rumore. Quando si schiaccia il granito, garantisce una trasmissione di potenza efficiente e stabile, riduce la perdita di energia e i guasti delle apparecchiature causati da problemi di trasmissione e garantisce il funzionamento continuo e stabile del frantoio.

I cuscinetti scorrevoli hanno una grande capacità di carico e una forte adattabilità a condizioni di lavoro difficili. Adottano uno speciale design a cuneo ad olio per formare un film olio lubrificante stabile sulla superficie del contatto del cuscinetto, evitando efficacemente l'attrito diretto tra l'albero e il cuscinetto, riducendo la generazione di calore e prolungando notevolmente la durata dei cuscinetti. Durante l'elaborazione del granito con alta durezza e forte abrasività, gli speciali cuscinetti scorrevoli possono far fronte alle condizioni e garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

Il sistema idraulico del frantoio adotta un design ad alta pressione che soddisfa i requisiti a bassa pressione, fornendo un margine ad alta pressione durante il normale funzionamento e migliorando notevolmente l'affidabilità del sistema idraulico. Quando i materiali non crollabili (come blocchi di ferro) entrano nella camera di frantumazione e causano un sovraccarico della macchina, possono emettere un allarme in modo tempestivo. Allo stesso tempo, il sistema idraulico rilascia automaticamente la pressione per proteggere i componenti di base dell'attrezzatura (come l'albero principale e il cono di spostamento) dai danni, riducendo efficacemente i costi di manutenzione delle apparecchiature e i tempi di inattività.

Dotato di un sistema di tenuta a prova di polvere UT e un dispositivo a prova di polvere di pressione positiva, può effettivamente impedire la polvere e altre impurità di entrare nell'apparecchiatura, evitare danni al cuscinetto causati da lubrificazione della contaminazione dell'olio, prolungare la durata della durata della lubrificazione dell'olio e delle attrezzature e garantire il funzionamento stabile del frantoio in ambienti di frantumazione in granito con elevati livelli di polvere.

Combinando perfettamente l'ictus di schiacciamento, la velocità di schiacciamento e una forma di cavità schiacciante adattata al principio di schiacciamento della laminazione, la capacità di produzione e l'efficienza del lavoro sono notevolmente migliorate. Quando il diametro di grande end del cono in movimento è lo stesso, l'output può essere aumentato di circa il 35% -60% rispetto ai frantoi tradizionali. Per le esigenze di produzione di schiacciamento in granito su larga scala, può completare in modo efficiente compiti e migliorare i benefici della produzione aziendale.

La cavità schiacciante adotta il principio di schiacciamento della laminazione, causando la spremitura e gli si strofina i materiali di granito durante la schiacciamento. Il prodotto finito ha particelle uniformi, contenuti a basso contenuto di ago e traballante e una forma cubica, che soddisfano standard aggregati di alta qualità. Questa forma di granulo finita di alta qualità presenta evidenti vantaggi in applicazioni come le industrie di costruzione e stradali, migliorando efficacemente la forza e la stabilità dei materiali da costruzione come il calcestruzzo.

Attraverso un miglioramento del design della cavità di frantumazione e il design costante del rivestimento in uscita, si ottiene un controllo di apertura costante di scarico. Garantire la dimensione stabile delle particelle del prodotto, la durata del rivestimento è estesa del 20%. Ciò significa che nelle operazioni di frantumazione in granito a lungo termine, l'attrezzatura può produrre costantemente prodotti che soddisfino i requisiti di dimensione delle particelle, riducono le variazioni dell'apertura di scarico e le fluttuazioni della qualità del prodotto causate dall'usura del rivestimento e ridurre la frequenza di sostituzione del rivestimento per migliorare l'efficienza della produzione.

Il frantoio ha la stessa struttura principale e possono essere ottenute diverse forme di cavità di schiacciamento semplicemente sostituendo le fodere per soddisfare i diversi requisiti di processo per la schiacciamento grossolana e fine del granito. Le aziende possono regolare in modo flessibile la modalità di lavoro del frantoio in base alle esigenze di produzione effettive, migliorando la versatilità e l'utilizzo delle attrezzature.

Dotato di un sistema di controllo automatico completo che offre più modalità di controllo, realizza davvero la regolazione automatica della dimensione di apertura dello scarico per garantire la dimensione stabile delle particelle del prodotto. Nel frattempo, ha una funzione di pulizia della cavità automatica. Quando si verificano jamming del materiale, il sistema idraulico può sollevare rapidamente il cono in movimento per scaricare il materiale inceppato, ridurre i tempi di pulizia manuale, migliorare la capacità di funzionamento continuo dell'attrezzatura e ridurre l'intensità del lavoro e i costi di produzione.

Il sistema di controllo automatico completo può monitorare continuamente il carico interno effettivo dell'apparecchiatura e visualizzare vari parametri operativi in ​​tempo reale, come pressione, temperatura, corrente, ecc. Quando il rivestimento è indossato al periodo di sostituzione e non può più essere utilizzato, il pannello di controllo visualizzerà automaticamente un avvertimento e un allarme, allarmante, consentendo agli operatori di comprendere prontamente gli operatori dell'apparecchiatura e effettuare le decisioni di mantenimento corrispondenti. Inoltre, supporta il controllo del PLC e la gestione remota e la gestione della manutenzione, raggiungendo la gestione intelligente e basata sulle informazioni per migliorare l'efficienza della gestione della produzione aziendale.