Impianto di frantumazione di aggregati cingolati

Impianto di frantumazione di aggregati cingolati

Dettagli
Il nostro impianto di frantumazione di aggregati cingolati è una stazione di lavorazione semovente,-per carichi pesanti, progettata per frantumare-roccia-mina e rifiuti edili direttamente sul fronte di lavoro. Spostandosi lungo il fronte dello scavo, questa unità mobile elimina la necessità di una flotta di autocarri dedicata, riducendo i costi operativi per-tonnellata fin dal primo giorno.
Classificazione del prodotto
Impianto di frantumazione mobile cingolato
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Descrizione
Parametri tecnici

Panoramica del prodotto

 

 

Soluzione di frantumazione mobile-ad alta efficienza per la produzione di aggregati


Il nostro impianto di frantumazione di aggregati cingolati è una stazione di lavorazione semovente,-per carichi pesanti, progettata per frantumare-roccia-mina e rifiuti edili direttamente sul fronte di lavoro. Spostandosi lungo il fronte dello scavo, questa unità mobile elimina la necessità di una flotta di autocarri dedicata, riducendo i costi operativi per-tonnellata fin dal primo giorno.

 

Funzione primaria:Riduzione in loco ad alta-capacità-di roccia esplosa, detriti di cemento e minerale grezzo.

 

Materiali per mangimi:Rocce dure ad alta-abrasione (granito, basalto, quarzite), rocce mediamente-morbide (calcare, arenaria) e cemento riciclabile.

 

Settori target:Estrazione,-estrazione a cielo aperto, costruzione di infrastrutture e riciclaggio di demolizioni urbane.

 

Perché scegliere il nostro impianto di frantumazione di aggregati cingolati

 


Elevata efficienza di frantumazione
Presenta una geometria aggressiva della camera di frantumazione abbinata a un azionamento idraulico a coppia elevata-. Questo design garantisce una presa istantanea del materiale, riducendo il carico di ricircolo e massimizzando la resa di frazioni di aggregati di alta qualità e altamente cubiche.

 

Sistema di controllo intelligente
Dotato di un intuitivo sistema PLC con funzionamento remoto wireless. L'impianto monitora automaticamente il carico del frantoio e regola la velocità dell'alimentatore in tempo reale-, prevenendo blocchi e mantenendo picchi di produzione continui e non presidiati.

 

Forte adattabilità agli ambienti difficili
Costruito su cingoli in acciaio a-terra-a bassa pressione per affrontare pendenze ripide e terreni morbidi e fangosi. L'eliminazione della polvere di alto livello-e i prefiltri-dell'aria per impieghi gravosi-proteggono i componenti principali in condizioni di lavoro estreme.

 

Risparmio di carburante ed eco-friendly
Utilizza una configurazione avanzata a doppia-alimentazione. Passa facilmente dal generatore diesel di bordo-a basso consumo di carburante in località remote alla rete elettrica locale quando disponibile, riducendo i costi energetici fino al 30%.

 

Design di facile manutenzione
Progettato con trasportatori ripiegabili idraulicamente e passerelle di servizio spaziose e antiscivolo. Tutti i punti di ingrassaggio, le cartucce filtranti e le valvole idrauliche sono posizionati a livello del suolo per una manutenzione quotidiana rapida e sicura.

 

Specifiche tecniche

 

 

Modello

Capacità (t/h)

Dimensioni massime di alimentazione (mm)

Dimensioni di uscita (mm)

Fonte di energia (kW)

Peso operativo (t)

MAPPA-120T

80–150

500

0–40 (regolabile)

Diesel 160 / Elettrico 110

32

MAPPA-250T

150–280

700

0–60 (regolabile)

Diesel 240 / Elettrico 180

45

MAPPA-400T

250–450

900

0–80 (regolabile)

Diesel 350 / Elettrico 260

58

MAPPA-600T

400–650

1100

0–100 (regolabile)

Diesel 480 / Elettrico 380

72

 

Aree di applicazione dell'impianto di frantumazione di aggregati cingolati

 


Frantumazione in cava:Segue il fronte della cava mentre avanza, alimentando la roccia esplosa direttamente nella tramoggia per evitare il trasporto secondario.

 

Operazioni minerarie:Funge da unità di lavorazione primaria affidabile e mobile per le miniere di superficie di minerali sia metallici che industriali.

 

Riciclaggio dei rifiuti edili:Lavora asfalto, mattoni e cemento armato direttamente sui siti di demolizione per creare sottofondo stradale certificato.

 

Produzione aggregata:Fornisce frazioni pulite e classificate con precisione per impianti di asfalto e calcestruzzo preconfezionato-con specifiche elevate.

 

Progetti infrastrutturali:Fornisce la lavorazione locale di materiali ad alto volume- lungo i corridoi remoti di costruzione di autostrade, ferrovie e dighe.

 

Componenti principali dell'impianto di frantumazione di aggregati cingolati

 


Alimentatore vibrante-per impieghi gravosi:Presenta una sezione a barra grizzly a gradini che pre-scherma i fini naturali, indirizzandoli al trasportatore laterale per evitare un'inutile usura del frantoio.

 

Nucleo del frantoio a coppia elevata-:Configurato con una ganascia extra-profonda per la frantumazione primaria, un impattore ad alto-rapporto per la modellatura o un cono idraulico per la riduzione-della roccia dura.

 

Trasportatori pieghevoli idraulici:Dotato di cinghie rinforzate ad alta resistenza- e rulli d'urto per carichi pesanti-, ripiegabili idraulicamente per una rapida preparazione al trasporto in autostrada.

 

Schermata di dimensionamento integrata:Un vaglio ad alta-vibrazione che classifica accuratamente i prodotti frantumati in più frazioni commerciali in un unico passaggio.

 

Vano motore a doppia-alimentazione:Ospita un motore diesel supportato a livello internazionale insieme a motori elettrici ad alta-efficienza, offrendo la massima flessibilità del carburante.

 

Principio di funzionamento

 

 

Alimentazione e pre-screening:La materia prima viene scaricata nella tramoggia; l'alimentatore vibrante fa passare lo sporco di piccole dimensioni attraverso le barre grizzly per bypassare la camera di frantumazione.

 

Frantumazione controllata:Le rocce più grandi entrano nella camera (mascella, cono o impattatore), dove la forza meccanica le schiaccia fino all'impostazione desiderata.

 

Separazione dei materiali:Il materiale frantumato viaggia lungo il trasportatore principale fino al piano di vagliatura a bordo, dividendo il prodotto in dimensioni specifiche.

 

Scarico/ritorno a circuito-chiuso:I prodotti di dimensioni corrette vengono stoccati tramite trasportatori laterali, mentre il materiale sovradimensionato viene automaticamente restituito al frantoio per la ri-lavorazione.

 

Soluzioni di frantumazione personalizzate per il tuo progetto

 


Non vendiamo solo macchinari standard; forniamo sistemi di elaborazione personalizzati-progettati in base alla tua geologia specifica e ai tuoi requisiti di output.

 

Capacità su misura:Ridimensioniamo la configurazione dell'alimentatore, del frantoio e del vaglio in modo che corrisponda esattamente al vostro tonnellaggio orario target.

 

Accoppiamento preciso del frantoio:Analizziamo le proprietà della vostra roccia (durezza e abrasività) per dotare il vostro impianto dell'unità Jaw, Cone o Impact ottimale.

 

Integrazione a più-fasi:Configura il tuo impianto come unità autonoma o collega più macchine tracciate in serie per l'elaborazione multi-frazione.

 

Progettazione del diagramma di flusso del sito:I nostri ingegneri progettano il layout del sito e il flusso dei materiali per ridurre al minimo i costi di gestione e massimizzare l'efficienza del carburante.

 

Casi di studio

 


Sito di produzione di una miniera su larga scala-in Nigeria

Una miniera su larga scala-in Nigeria ha raggiunto una capacità produttiva di frantumazione del granito pari a 800 tonnellate all'ora.

 

Informazioni sul cliente

Una miniera su larga scala-in Nigeria

Tipologia di pietra del progetto

Granito

Produzione

800 tonnellate all'ora

Attrezzature di progetto

Frantoio a cono multi-cilindrico HPY800

 

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Sito produttivo di una miniera nella provincia di Shanxi, Cina

Un progetto di sviluppo minerario nella provincia dello Shanxi, in Cina, ha raggiunto-l'estrazione rapida.

 

Informazioni sul cliente

Un progetto di sviluppo minerario nella provincia dello Shanxi, in Cina

Efficienza

50% in più rispetto alla realizzazione di una stazione di frantumazione

Costo

Risparmio del 40% rispetto alla realizzazione di una stazione di frantumazione

Attrezzatura principale

Frantoio a mascelle mobile, frantoio a cono mobile e stazione di vagliatura mobile

 

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Qualità e certificazione

 


ISO 9001:2015 Produzione:Ogni passaggio-dal taglio dell'acciaio grezzo all'assemblaggio idraulico finale-è documentato e controllato secondo standard di qualità globali.

 

Certificazione CE:Pienamente conforme agli standard europei di sicurezza, meccanici e ambientali, garantendo uno sdoganamento all'importazione senza problemi-.

 

Test-a pieno carico:Prima della spedizione, ogni impianto monitorato viene sottoposto a un rigoroso test di rodaggio simulato di 4-ore per verificare le pressioni idrauliche e l'integrità elettrica.

 

Approvvigionamento di componenti premium:Utilizziamo marchi riconosciuti a livello mondiale per parti soggette ad usura critiche, cuscinetti, pompe idrauliche e controlli PLC per garantire la disponibilità delle parti locali.

 

Domande frequenti

 

 

D: Quali materiali può processare questo impianto di frantumazione cingolato?

R: È progettato per rocce dure e abrasive (granito, basalto, ghiaia di fiume) e rocce medio-morbide (calcare, dolomite), nonché per il riciclaggio di materiali da costruzione come asfalto e cemento armato.

D: Come scelgo il frantoio giusto (a mascelle, a cono o a impatto) per il mio sito?

R: Il nostro team di tecnici valuterà la durezza della materia prima e il prodotto finale- target. In genere, i frantoi a mascelle sono destinati alla riduzione primaria, i frantoi a cono sono destinati alle rocce dure/abrasive e i frantoi a urto sono destinati alla produzione di aggregati altamente cubici da rocce non-abrasive.

D: Qual è il tempo di consegna per la produzione e la consegna?

R: I modelli standard sono generalmente pronti per la spedizione entro 30-45 giorni. Soluzioni o configurazioni completamente personalizzate che richiedono tensioni elettriche specifiche richiedono generalmente dai 60 ai 75 giorni.

D: Fornite assistenza nella configurazione del sito e nella formazione degli operatori?

R: Sì. Inviamo tecnici sul campo presso la vostra sede per supervisionare l'assemblaggio, eseguire la messa in servizio del sistema, calibrare l'attrezzatura e formare il personale sul funzionamento sicuro e sulla manutenzione preventiva.

D: Cosa copre la garanzia e come vengono gestite le parti di ricambio?

R: L'impianto viene fornito con una garanzia di 12 mesi sui principali componenti strutturali, idraulici ed elettrici. Manteniamo un inventario dedicato di pezzi di ricambio (comprese piastre delle ganasce, martelli e reti di vagliatura) pronti per la spedizione aerea globale immediata per ridurre al minimo i tempi di inattività.

 

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